Jacques de Vaucanson
 Jacques de Vaucanson (24 de febrero de 1709, Grenoble - 21 de noviembre de 1782, París) fue un ingeniero e inventor francés considerado el creador del primer robot y del primer telar completamente automatizado.

En 1737, construyó su primer autómata, El Flautista, una figura de tamaño natural de un pastor que tocaba el tambor y la flauta y tenía un repertorio de doce canciones. Al año siguiente, a principios de 1738, presentó su creación a la Academia de Ciencias Francesa.⁴ En aquel tiempo, las criaturas mecánicas eran consideradas un capricho en Europa, pero la mayoría podrían ser clasificas como meros juguetes, sus creaciones fueron reconocidas como una revolución en su sofisticada mecánica realista.
Más tarde ese mismo año, creó dos autómatas adicionales, El tamborilero y el Pato con aparato digestivo, que es considerado su pieza maestra. El pato tenía más de 400 partes móviles, y podía batir sus alas, beber agua, digerir grano, y defecar.⁵ Se le atribuye haber creado el primer tubo flexible de goma durante el proceso de construcción de los intestinos del pato. A pesar de la naturaleza revolucionaria de sus autómatas, se dice que se cansó rápidamente de ellas y las vendió en 1743.
Sus invenciones atrajeron la atención de Federico Guillermo II de Prusia , que intentó traerlo a su corte. Vaucanson, deseando servir sólo a su propio país,⁶ rechazó la oferta.

HISTORIA
 Los historiadores de la tecnología han establecido con precisión el origen de la máquina herramienta: en general hay consenso para considerar que la primera de la historia fue el torno inventado en 1751 por Jacques de Vaucanson, un ingeniero e inventor francés al que también se acredita como el inventor del primer robot y del primer telar completamente automatizado. El torno de Vaucanson merece la calificación de primera máquina herramienta de la historia por ser el primero que incorporó el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecánicamente, quitándolo de las manos del operario.

La fecha de creación de la primera herramienta manual es mucho más incierta, pues se pierde en la noche de los tiempos: en algún momento del neolítico, cuando a alguien se le ocurrió utilizar una piedra pesada para afilar y dar forma, a golpes, a una piedra de sílex, nació el mazo, la herramienta manual básica, que utiliza el mecanismo manual más primario: el golpe vertical.

Sitios más representativos.

 

LÍNEA DEL TIEMPO:

LLAVES DE MECÁNICA.

La fecha de creación de la primera herramienta manual es mucho más incierta, pues se pierde en la noche de los tiempos: en algún momento del neolítico, cuando a alguien se le ocurrió utilizar una piedra pesada para afilar y dar forma, a golpes, a una piedra de sílex, nació el mazo, la herramienta manual básica, que utiliza el mecanismo manual más primario: el golpe vertical.

 1751 : El torno de Vaucanson merece la calificación de primera máquina herramienta de la historia por ser el primero que incorporó el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecánicamente, quitándolo de las manos del operario.

El presente

Hoy en día, como ya ha quedado dicho, la evolución de las herramientas manuales pasa por la tecnificación de su fuerza motriz, cada vez menos dependiente de la fuerza humana y cada vez más de fuerzas mecánicas en las que la energía eléctrica destaca como la más utilizada, aunque no la única (por ejemplo las sierras mecánicas, herramientas manuales de corte, siguen usando mayoritariamente la energía producida por un motor de explosión). La evolución actual de la herramienta manual se dirige en la dirección de una mayor tecnificación, a la vez que hacia una mayor autonomía e independencia respecto de sus fuentes de alimentación energética (la aparición de las baterías de litio-ión, más potentes y de mayor duración, ha sido un paso de gigante en este sentido). Lo que no cambia es lo básico: las herramientas siguen, y seguirán, basándose en esos cuatro principios: percusión, corte, palanca y rotación.

¿Cómo aprenderme facilmente las medidas de las llaves mecánicas?

 hay 3 escalas de medidas y son medio confusas para aprender, yo opté por ponerlas en un tablero en lineas con las milimétricas al centro y las puse en el tablero de forma que coincidan las medidas, de modo que si no "calza" una 12 por ser un poco más chica tomo la de arriba a la izquierda, si es por grande la de la derecha. A mi me resultan más fáciles las milimétricas ya que suben de a un milímetro sin andar con esos saltos de 36 a 75 y vuelta a 16 que me confunden y siempre termino mirando el diámetro del tubo o el ancho de la boca en vez de la medida que dice. De hecho no te hace falta memorizarte las medidas ya que en cuanto trabajas un poco con ellas, al menos a mi me pasó, si erro la medida de la llave es por "media medida" o a lo más un punto. Si trabajas en un taller en cuanto sacas la medida de una tuerca, veras que todas son del mismo metraje con variación de un punto o dos mayormente, por eso ves al mecánico que toma dos o tres llaves y un destornillador y te desarma todo un auto.

 

 

¿Cuáles son las propiedades mecánicas del acero que se usa en las llaver españolas?

 Normalmente se emplea un tipo de acero, al cromo-vanadio para la realización de esta herramienta. Las llaves de buena calidad son sometidas a un largo proceso de fabricación, compuesto al menos por doce etapas. Del acero básico se fabrica una pieza en bruto por estampación que se calienta a 1200º C. Seguidamente se coloca en la forja, que es una especie de martillo gigante, donde se sitúa entre los moldes y se le da la forma adecuada, mas tarde se pasa al rectificado y el contorneado exterior. Posteriormente se pasa al templado de la llave, se calienta y se sumerge en un baño de aceite, se vuelve a calentar y se deja enfriar lentamente. Una vez rectificada y pulida se pasa al galvanizado, para proteger la superficie de la llave , esto nos permiote determinar propiedades como :

Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando esta en contacto de fricción con otro material.

Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir Fisuras (resistencia al impacto).

Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.

Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) ó unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.

¿llaves de trabajos mecánicos?

La de pernos es para las puertas o tuercas cilindricas,la llave Expansiva es para diferentes grosores de tuercas (se abre y se contrae),una manguera de aire es para lanzar presión (limpieza de piezas o utensilios ) y otras para atornillar a presión ,Esmeril es para rebajar las piezas ( limar).